Центральна консоль — це спеціалізований інструмент для лиття під тиском, який використовується для виготовлення центральної ступіці салону автомобіля. Розташована між сидіннями водія та пасажира, центральна консоль містить елементи керування розважальною системою, клімат-контролем, відділення для зберігання речей, підсклянники та все частіше інтерфейси сенсорного екрана та модулі електронного підключення.
З розвитком транспортних засобів у бік електричного та автономного водіння, центральна консоль перетворилася з простого структурного компонента на складний інтерфейс, який визначає враження водія. Це робить точність і якість форми абсолютно критично важливими — обробка поверхні, стабільність розмірів і точність складання безпосередньо впливають на сприйняття якості автомобіля.
Форми для центральної консолі є однією з найскладніших категорій інструментів у виробництві автомобільних інтер'єрів. Основні проблеми включають:
· Великомасштабні розміри – форми можуть досягати розмірів 2200 мм × 1150 мм × 1185 мм і важити приблизно 15 тонн
· Складна геометрія – часто потрібно одночасно використовувати кілька повзунків, підйомників та механізмів з довгим ходом
· Якість поверхні класу А – видимі внутрішні поверхні вимагають бездоганної текстури, однорідності блиску та відсутності дефектів
· Жорсткі допуски – контроль розмірів зазвичай коливається від ±0,02 мм до ±0,05 мм
· Сумісність з багатьматеріалами – ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE та інші інженерні пластмаси
Як спеціалізований виробник автомобільних прес-форм, ми пропонуємо комплексні рішення, що охоплюють кожен етап життєвого циклу прес-форми для центральної консолі:
● Дизайн та інженерія
· Повне 3D-моделювання за допомогою UG/NX, CATIA та SolidWorks
· Розширений аналіз потоку форми для оптимізації розташування затвора, балансу ролика та прогнозування деформації
· Огляд проекту для виробництва (DFM) для мінімізації витрат на оснащення та пришвидшення виробництва
· Аналіз кінцевих елементів (FEA) для перевірки структурної цілісності
● Точне виробництво
· Високошвидкісна 5-осьова обробка на верстатах з ЧПК для складних криволінійних поверхонь
· Дротова електроерозійна обробка та прецизійна електроерозійна обробка для складних деталей
· КВМ та сканування синім світлом для перевірки якості (зазор при монтажі ≤0,02 мм)
· Високоякісні інструментальні сталі: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● Лиття під тиском та виробництво
· Ливарні машини від 60T до 1850T
· Системи гарячого каналу (Yudo, Synventive, HRS)
· Термін служби форми: від 300 000 до 1 200 000 пострілів
· Пілотне виробництво запускається для тестування клієнтами та перевірки стандартних операційних процедур (SOP) перед відправкою
● Забезпечення якості
· Сертифіковане управління якістю за стандартом IATF 16949
· 100% вхідний контроль матеріалів
· Контроль у процесі виробництва та перевірка першого виробу
· Комплексна остаточна перевірка з повним звітом
✔ Комплексне рішення – від концептуального проектування та виготовлення прес-форм до виробництва та складання, ми беремо на себе все
✔ Більше 20 років досвіду роботи з автомобільними прес-формами – перевірений досвід роботи з світовими виробниками оригінального обладнання та постачальниками першого рівня
✔ Сучасне обладнання – високошвидкісні обробні центри з ЧПК, електроерозійні та 5-осьові з постійними інвестиціями в обладнання
Глобальні стандарти якості – обслуговування клієнтів по всій Європі, Північній Америці та Азії
