Теплі канавки вже незамінні в лиття під тиском. Що стосується виробників пластмас, то правильний вибір теплих канав для потрібних продуктів та їхнє опанування є ключем до їхньої вигоди від теплих канав.
Теплий катун (HRS) також називають виходом гарячої води, який перетворює затверділе сопло на розплавлене. Його структура відносно проста, в основному включає колектор, гаряче сопло, контролер температури тощо. Тим часом, роздільна пластина може бути розділена на форму, X-подібну, Y-подібну, T-подібну, форму горла та інші спеціальні форми залежно від форми; гаряче сопло може бути розділене на велике сопло, наконечник сопла та голчастий клапан залежно від форми; контролер температури контролюється температурою. Метод можна розділити на тип з годинниковим сердечником, тип, що вставляється, та тип з централізованим комп'ютерним керуванням.
У процесі лиття під тиском термолиній працює у взаємодії з прес-формою та відіграє дуже важливу роль. Наприклад, при лиття під тиском надтонких деталей (таких як кришка акумулятора мобільного телефону) використання термолиній легко виготовляти високоточні та високоякісні вироби; для матеріалів для лиття під тиском з поганою плинністю (таких як LCP) використання теплого струму може значно покращити плинність матеріалу та забезпечити безперебійне виробництво лиття під тиском. Для деяких великих деталей, що лиються під тиском, таких як бампер та дверна панель автомобіля, задня кришка телевізора, корпус кондиціонера тощо, використання термолиній ускладнює лиття під тиском. Воно має бути відносно простим.
У багатопорожнинних формах лиття під тиском відсутність теплого каналу взагалі неможлива. Можна сказати, що теплий канал є найкращою технологією для забезпечення балансу каналу. Через силу зсуву пластику в каналі потоку, незалежно від того, наскільки розумним є геометричний баланс форми, важко забезпечити стабільність сформованого продукту, особливо для багатопорожнинних форм, де якщо теплий канал не використовується, зовнішня частина продукту буде легшою, ніж внутрішня.
Що стосується виробників пластмас, використання теплих каналів є досить економічним, якщо є певна кількість лиття під тиском. Це пояснюється тим, що теплі канали допомагають компаніям позбутися сопел під час лиття під тиском. У більшості випадків сопло не можна використовувати повторно. Іноді вага сопла майже така ж, як і вага виробу. Якщо використовується традиційний метод лиття під тиском, це означає, що матеріалу витрачається стільки ж, скільки й виробу. Виходячи з цього розрахунку, після використання теплого каналу можна заощадити від 30% до 50% матеріалу. Крім того, теплий канал також допомагає зменшити знос форми та подовжити термін її служби. За нормальних умов термін служби форми з теплим каналом вдвічі перевищує термін служби форми з тонким соплом.
Хоча склад теплого каналу відносно простий, кожен компонент відіграє важливу роль. Загалом, до якісних теплих каналів пред'являються високі вимоги до структурного планування та документації. Для першого каналу прогріву вибрані нагрівачі та лінії вимірювання температури імпортуються з Південної Кореї. Усі використані сталі імпортуються з Японії. Це є обов'язковими умовами для забезпечення якості теплих каналів.
Крім того, постачальник теплоканалів повинен допомогти клієнтам спланувати та встановити відповідну систему теплоканалів, виходячи з пластикових виробів клієнта та стану використовуваних форм. Xianrui має досвідчених експертів з теплоканалів з Південної Кореї, які можуть спланувати розумне рішення, виходячи зі стану продукції клієнта, щоб забезпечити максимальну потужність системи теплоканалів під час лиття під тиском.
Час публікації: 23 квітня 2023 р.