Вимоги споживачів переміщують увагу автомобільної промисловості — цей вплив світ незабаром помітить у 2023 році.Дослідження бачення автомобільної екосистемизаZebra Technologies, покупці автомобілів зараз насамперед шукають стійкість і екологічність, що призводить до підвищеного інтересу до електромобілів (EV).
Ось деіндустрія лиття пластмас під тискомЗавдяки можливості використовувати різні матеріали для виробництва автомобільних компонентів, виробники автомобілів звернуться до цієї галузі як до рішення.Від енергозберігаючих методів у виробничому процесі деталей до різнокольорових деталей для електромобілів, високоточне лиття пластику під тиском є відповіддю.
Переваги автомобільного литого пластику
Оскільки вартість володіння електромобілем продовжує падати, прогнозується, що електромобілі займуть 50% автомобільного ринку до 2030 року. Частково це пояснюється тим, що старі моделі електромобілів були дуже важкими, що обмежувало їх ефективність.Водночас у нових моделях використовується міцний пластик, формований інфекцією, замість більш важких матеріалів, таких як сталь і скло, які набагато легші й, отже, ефективніші.
Серед інших досягнень у сфері автомобільної безпеки — використання помаранчевого пластику в електромобілях.Для автомобільних пластикових формованих компонентів помаранчевий пластик є ключовим для захисту від високої напруги.Під час роботи під капотом електромобіля цей колір пластику високої видимості є найкращим способом уникнути небезпечної ситуації, оскільки він попереджає механіків і персонал аварійної служби про високу напругу.
Екологічні процеси для екологічно чистих деталей
Компанії з лиття пластмас під тиском, наприкладChemtech Plastics, включили стійкість у свою щоденну діяльність.Вони використовують систему теплообміну із замкнутим циклом, де вода, яка використовується у їхніх виробничих процесах, охолоджується за допомогою конвекції, фільтрується на 100%, а потім запускається в роботу.Тим часом інші компанії забирають воду з будівлі та використовують вентилятор, щоб охолодити воду, що піддає її забрудненням, таким як бруд і сміття.
Енергозберігаючі заходи також використовуються через частотно-регульований привод (VFD).Цей тип моторного приводу дозволяє внутрішнім датчикам контролювати швидкість і крутний момент двигуна.Ці датчики повідомляють насосам про вимогу сповільнити або прискорити роботу, заощаджуючи значну кількість енергії.
Біорозкладні смоли для екологічно чистого виробництва
Приблизно зпочаток 20 стбіологічно розкладані пластикові смоли добре відомі своєю довговічністю, термостійкістю та здатністю бути електричним ізолятором.Коли використовується для лиття пластмас під тиском, на відміну від традиційного нафтохімічного пластику, «біорозкладаний пластик не вивільняє вуглець назад у навколишнє середовище після використання, [оскільки] вуглець не використовується на початковому етапі виробництва та не є побічним продуктом у процесі розкладання, », пишеSEA-LECT Plastics Corporation.
У 2018 році такі автомобільні компанії, як Ford, почали тестувати біопластик, щоб зробити автомобілі легшими та підвищити паливну ефективність.Три основні біопластики, які зараз використовуються в автомобільній промисловості, включають біополіаміди (Bio-PA), полімолочну кислоту (PLA) і біополіпропілен (Bio-PP).«У світлі скорочення викопних ресурсів, непередбачуваності цін на нафту та потреби в транспортних засобах з більшою економічністю та паливом, біопластик вважається одним із найкращих матеріалів для заміни пластику та металу», — пише він.Томас Інсайти.
Час публікації: 12 липня 2024 р