1. Переробне підприємство повинно спочатку оснастити кожну пару прес-форм картою резюме, де докладно та підраховано її використання, догляд (змащування, очищення, запобігання іржі) та пошкодження, відповідно до яких компонентів та компонентів можна пошкодити, а також ступінь зносу та Надайте інформацію та матеріали для виявлення та вирішення проблем, а також параметри процесу формування форми та матеріалів, що використовуються у виробі, щоб скоротити час випробування форми та підвищення ефективності виробництва.
2. Переробне підприємство має перевірити різні властивості прес-форми за нормальної роботи машини для лиття під тиском і форми, а також виміряти розмір кінцевої формованої пластикової частини. За допомогою цієї інформації можна визначити наявний стан прес-форми, а також знайти порожнину та серцевину. Пошкодження системи охолодження та роздільної поверхні тощо можна оцінити за інформацією, наданою пластиковими деталями, станом пошкодження форми та заходами з обслуговування.
3. Необхідно здійснити ключове відстеження та перевірку кількох важливих частин прес-форми: функція виштовхувальних і напрямних частин полягає в тому, щоб забезпечити відкриття та закриття форми та виштовхування пластикових частин. Якщо будь-яка частина застрягла через пошкодження, це призведе до зупинки виробництва. Завжди тримайте кожух прес-форми та напрямну колону змащеними (щоб вибрати найбільш підходящий мастильний матеріал), і регулярно перевіряйте, чи кожух, напрямна стійка тощо не деформовані та пошкодження поверхні, якщо вони виявлені, слід вчасно замінити; після завершення виробничого циклу прес-форма має бути покрита робочою поверхнею, рухомими та напрямними частинами професійної антикорозійної олії, особливо для захисту пружної міцності несучих частин із шестернями, рейками та матрицями та пружинними формами, щоб гарантувати, що вони завжди в найкращому робочому стані; Час безперервний, у каналі охолодження легко утворюється накип, іржа, шлам і водорості, що зменшує поперечний переріз каналу охолодження, канал звужується, значно знижує швидкість теплообміну між охолоджувачем і формою, і підвищує собівартість продукції підприємства.
«До очищення каналу потоку слід поставитися серйозно». Луо Байхуей, фахівець з гарячеканальних форм, сказав, що технічне обслуговування системи нагріву та контролю є корисним для запобігання виробничих збоїв, тому це особливо важливо. Тому після кожного виробничого циклу нагрівач стрічки, нагрівач стрижня, нагрівальний зонд і термопару на прес-формі слід виміряти омметром. Якщо він пошкоджений, його слід замінити вчасно та з історією цвілі. Порівнюйте та створюйте записи, щоб можна було вчасно виявити проблеми та вжити контрзаходів.
4, слід звернути увагу на догляд за поверхнею форми, це безпосередньо впливає на якість поверхні виробу, у центрі уваги - запобігання корозії. Луо Байхуей вважає, що особливо важливо вибрати відповідне, високоякісне, професійне масло проти іржі. Після того, як форма виконала виробниче завдання, залишки лиття під тиском слід обережно видалити відповідно до різних методів лиття під тиском. Залишки лиття під тиском та інші відкладення у формі можна видалити за допомогою мідних стрижнів, мідного дроту та професійних засобів для очищення форми, а потім висушити на повітрі. Вимкніть очищення твердих предметів, таких як дріт і сталеві прути, щоб не подряпати поверхню. Якщо є іржа, спричинена корозійним литтям під тиском, використовуйте шліфувальну машину для шліфування та полірування, розпиліть професійну антикорозійну олію, а потім зберігайте форму в сухому, прохолодному місці без пилу. Типова структура формування така, як показано.
Час публікації: 23 квітня 2023 р