1. Переробне підприємство повинно спочатку оснастити кожну пару форм карткою-резюме, в якій детально описано та підраховано їх використання, догляд (змащування, очищення, запобігання іржі) та пошкодження, відповідно до яких компонентів та складових частин можна пошкодити, а також ступінь зносу. Надайте інформацію та матеріали для виявлення та вирішення проблем, а також параметри процесу формування форми та матеріалів, що використовуються у виробі, щоб скоротити час випробування форми та підвищити ефективність виробництва.
2. Переробне підприємство повинно перевірити різні властивості форми за нормальних умов роботи ливарної машини та самої форми, а також виміряти розмір готової відлитої пластикової деталі. За допомогою цієї інформації можна визначити поточний стан форми, а також виявити порожнину та серцевину. На основі інформації, наданої пластиковими деталями, можна оцінити стан пошкодження форми та заходи з технічного обслуговування, враховуючи інформацію, надану пластиковими деталями.
3. Необхідно проводити ключовий контроль та перевірку кількох важливих частин форми: функція викидних та напрямних частин полягає у забезпеченні руху відкриття та закриття форми та викидання пластикових деталей. Якщо якась деталь застрягне через пошкодження, це призведе до зупинки виробництва. Завжди змащуйте барабан форми та напрямну колонку (щоб вибрати найбільш підходяще мастило) та регулярно перевіряйте, чи не деформовані барабан, напрямна стійка тощо, і чи слід своєчасно замінити пошкодження поверхні; після завершення виробничого циклу форму необхідно: робочу поверхню, рухомі та напрямні частини покривають професійною антикорозійною оливою, особливо захист пружної міцності підшипникових деталей з шестернями, рейками та штампами, а також пружинними формами, щоб забезпечити їх постійний найкращий робочий стан; під час безперервного процесу в каналі охолодження легко відкладається окалина, іржа, шлам та водорості, що зменшує поперечний переріз каналу охолодження, звужує канал охолодження, значно знижує швидкість теплообміну між охолоджуючою рідиною та формою, а також збільшує виробничі витрати підприємства.
«До очищення проточного каналу слід ставитися серйозно». Луо Байхуей, експерт з гарячеканальних форм, сказав, що обслуговування системи нагрівання та керування корисне для запобігання виробничим збоям, тому це особливо важливо. Тому після кожного виробничого циклу стрічковий нагрівач, стрижневий нагрівач, нагрівальний зонд і термопару на формі слід вимірювати омметром. Якщо він пошкоджений, його слід вчасно замінити з урахуванням історії форми. Порівнюйте та робіть записи, щоб проблеми можна було виявити вчасно та вжити контрзаходів.
4. Слід звернути увагу на догляд за поверхнею форми, це безпосередньо впливає на якість поверхні виробу, основна увага приділяється запобіганню корозії. Луо Байхуей вважає особливо важливим вибрати відповідну, високоякісну, професійну антикорозійну олію. Після завершення виробничого завдання форми залишки лиття під тиском слід ретельно видалити, використовуючи різні методи лиття під тиском. Залишки лиття під тиском та інші відкладення у формі можна видалити за допомогою мідних стрижнів, мідного дроту та професійних засобів для чищення форм, а потім висушити на повітрі. Уникайте очищення твердих предметів, таких як дріт та сталеві прутки, щоб уникнути подряпин на поверхні. Якщо внаслідок корозійного лиття під тиском є іржа, використовуйте шліфувальну машину для шліфування та полірування, розпиліть професійну антикорозійну олію, а потім зберігайте форму в сухому, прохолодному та безпиловому місці. Типова структура лиття показана на малюнку.
Час публікації: 23 квітня 2023 р.